1 材料要求?
1.1 砂?
砂（或石屑）應質地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，細度模數(shù)宜在2.5以上。?
1.2 碎石?
碎石應質地堅硬、耐久、潔凈，符合***配，大粒徑不應超過?
40mm，石料強度等級≥3級 ，針、片顆粒含量≤15%，含泥量（沖洗法）≤1%[1]。?
1.3 水?
清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生所用的水，不應含有影響混凝土質量的油、酸、堿鹽類、糖和有機物等。?
2 砼的運輸?
2.1攪拌運輸車運送。運輸車的數(shù)量應滿足施工需要并稍有富余。?
2.2 砼拌和物從攪拌機出料到澆筑完畢的容許*長時間見下表：?
3 砼的澆筑?
3.1 立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。?
3.2 立模的平面位置和高程應符合設計要求，其誤差應嚴于混凝土路面板質量驗收的容許誤差。?
3.3 模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。?
3.4 澆筑混凝土前，模板內側應涂布脫模劑（隔離劑）。一般可用肥皂液[皂：水=（5～7）]、機油、機油肥皂水[5：15：（80～85）]等。?
3.5 路上的井框外圍應立模分離，立模形狀和井框周邊的加強鋼筋應按設計圖紙設置。一般先澆筑井框外面的混凝土路面板，此時模板支撐在框的內側，硬化拆模后，在其混凝土側面涂油-60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板（油浸木絲板或軟木板――按設計），將框內混凝土補澆平順。?
4 攤鋪?
4.1 半干硬性現(xiàn)場攪拌混凝土拌和物一次攤鋪容許達到的混凝土路面板*大厚度GBJ97-87規(guī)定為22cm，建議放寬至24cm。?
4.2 攤鋪厚度應考慮振實預留高度。此高度應在混凝土路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。?
4.3 用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和耬耙。?
4.4 每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷[2]。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。?
5 振搗?
5.1 振搗時應先用插入式振動器在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動檢舉不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，板與板間重疊10～20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時宜不少于30s，當水灰比大于0.45時不宜少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。如有條件*好再用小功率平板振動器全面振平一次。?
5.2 混凝土拌和物全面振搗后，在用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2～1.5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌和物，但嚴禁用純砂漿填補。?
6 抹面?
6.1 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。?
6.2 抹面一般分兩次進行?？壳按卧谡胶箅S即進行，驅除泌水并壓下?
石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。?
6.3 混凝土板面應平整密實，并用3m直尺檢查平整度。?
6.4 抹平后沿橫方向拉毛并用銑槽機銑槽，使路面混凝土有粗糙的紋?
理表面。?
7 鋼筋網(wǎng)片設置?
7.1 鋼筋直徑與間距：應符合設計要求，鋼筋搭接長度宜大于25d。?
7.2 安設單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高?
度應按網(wǎng)片設計高程在加一定的預留沉落度。待網(wǎng)片安放就位后，在繼續(xù)攤鋪、振搗混凝土。?
7.3 安設混凝土半厚度不大于25cm的雙層鋼筋網(wǎng)片，可事先用架立鋼筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋應分兩次安放，混凝土拌和物也分兩次攤鋪和振實，但一次抹面。?
8 橫縮縫施工要點?
8.1 橫縮縫縫深必須足夠；在設置窨井處，宜調用橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設置，但調整后的縮縫間距要適當，不得大于設計規(guī)定的間距；鋸縫必須及時，在夏季施工尤應注意縮縫宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊。如天氣炎熱干噪允許每3～4塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。?
8.2 在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內均宜在板厚1/2處加設傳力桿。在澆筑過程中埋設，傳力桿的一半稍多一些（5cm）長度涂瀝青，但不設帶空隙的套筒。?
9 養(yǎng)生?
混凝土板做面完畢應及時養(yǎng)護，使混凝土中結合料有良好的水
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